Идея Бизнеса > Идеи малого бизнеса > Бизнес идеи производства и переработки > Оборудование для малого бизнеса – производство пенопласта
Оборудование для малого бизнеса – производство пенопласта

Как бы не была интересна идея малого бизнеса в сфере производства, всегда стоит помнить о том, что в сфере производства множество больших и не очень подводных камней. Ведь по факту создается производственный цикл и как не странно оборудование и особенности «настройки» таких идей всегда не соответствуют заявленным параметрам. Кто не помнит старую пословицу «У нас все делается с помощью молотка, топора и какой-то матери» именно такой принцип очень остро чувствуется при организации производственных направлений бизнесе.

Оборудование для малого бизнеса – производство пенопласта

Оборудование для малого бизнеса – производство пенопласта

Такое несогласие чаще всего возникает из-за неспособности изначально составить полноценное представление о самом технологическом цикле производства, ведь производителе такого оборудования заявляют, как правило, самые минимальные требования и условия не говоря о том, что данные параметры «слегка» занижены. Вспомните объявления в газетах типа цена от 10 тысяч рублей (по факту это может означен что угодно, к примеру, реальная стоимость товара вполне может составить все 100тысяч). Я не пытаюсь сгустить краски, а просто хочу подчеркнуть, что самым необходимы «оборудованием» во всем процессе организации производственных идей является личная целеустремленность владельца. Реализация идея такого плана (говорим не только о пенопласте — Идеи для бизнеса с нуля, но и том е производстве плитки — Собственный бизнес, идея производства тротуарной плитки это реально, пошиву одежды — Идеи бизнеса в маленьком городе) это для людей, которые хотят не просто заработать деньги и получить стабильный источник доходов (для таких целей существует масса других более «легких» идей малого бизнеса или способов под названием подработка), а для амбициозных предпринимателей, которые рассматривают создание первого цеха как стартовую с возможность дальнейшего формирования уже бизнеса под названием средний.

И так определившись, что по-моему объективному (с точки зрения реального опыта реализации подобных бизнес планов) и субъективному (тот же личный опыт когда идеи проваливались – одна из неудачных идей — Готовые бизнес идеи или невыдуманные истории из жизни) главное оборудование для производственных идей все-таки целеустремленность перейдет к отдельным техническим нюансам.

Основным подводным камнем при организации цеха по производству пенопласта как не странно является помещение, а не оборудование для малого бизнеса. И вот почему, производители оборудования скромно декларируют относительно небольшие площади под создания самого цеха, что соответствует действительности, но заявленных 60 квадратов действительно с «головой» хватит для размещения всего технологического процесса, но есть маленький нюанс. При производстве пенопласта вспененное сырье должно «стабилизироваться» в бункерах не менее 6-12 часов в зависимости от марки производимой продукции. По большому счету на первый взгляд никакой проблемы – вспенили, засыпали на ночь, а утром занимаемся формированием. Но производство пенопласта относиться к достаточно сезонному продукту, пики потребления которого приходятся на лето и начало осени, то есть и уровень загруженности также имеет такие же всплески активности.  И для таких периодов у цеха должны быть дополнительные возможности по наращиванию объемов производства, если говорим о самом оборудовании, то они есть – объемы зависят от времени работы (работает в две смены и без проблем). Но должно быть место под развертывание дополнительных бункеров и складские помещения для хранения готовых блоков в период их окончательной «просушки». Вывод если говорим о нормальных размерах то под сами производственные цели действительно достаточно 60 -80 квадратов плюс нужно иметь не менее 150 квадратов в запасе, оптимальным же размер под небольшой цех помещение в 300 квадратов. При этом обязательное условие это высота потолков от этого параметра зависит размер и объем бункеров.

Стоит отметить, что особых проблем с выбором помещения быть не должно, по факту в пригородах и производственных кварталах можно без проблем найти ангары или старые производственные цеха, которые без проблем и с минимальными вложениями переделываться под производственно помещения для производства пенопласта.

Что касается непосредственного оборудования для малого бизнеса по производству пенопласта в его состав входит:

Оборудование для малого бизнеса:

  • Вспениватель — 1 шт.
  • Блок-форма  -1 шт.
  • Бункера сушки и вылеживания гранул -5 шт. (5 бункеров являются минимальным наборов для производства, по факту в каждый из бункеров засыпается «всепенинное»  сырье определенной марки). При этом стоит помнить, что конструкция таких бункеров подразумевает возможность их развертывания и свертывания по мере необходимости. Также если бизнес начинается  с небольшими вложениями, то данный элемента оборудования можно изготовить самостоятельно.
  • Накопительный бункер предварительной загрузки 1 шт.(аналогично бункерам для сушки)
  • Пневмотранспорт – если покупать полностью готовое оборудование то идет в комплекте, но есть возможность подобную систему сделать самостоятельно.
  • Дробитель отходов с бункером – также можно изготовить самостоятельно. Но в самом производстве обязателен, с его помощью утилизируются все отходы от производства (обрезки пенопласта от готовых листов) и пускаются на новый цикл производства
  • Станки резки блоков на листы.

Стоимость полноценного комплекта оборудования начинается от 16 тысяч долларов и двигается выше, при этом главным отличием в стоимости является производительность самого оборудования, то есть 20-40-100 кубов готовой продукции за смену. Также отличительной чертой разных комплектов есть наличие небольшой котельни, на том или ином топливе. В связи  с подорожанием всех основных видов энергоресурсов оптимальным является, котельная которая готова использовать в качестве топлива древесные отходы, шелуху подсолнуха, гранулы и так далее. Фактически при правильном подходе в организации получения тепла (тепло используется для получения пара, который является одним из основных компонентов всего производственного цикла) вполне реально если и не получить бесплатное тепло то как минимум очень существенно снизить издержки на его получение по сравнению с традиционными энергоресурсами (газ, мазут, уголь).

Основные компоненты при производстве пенопласта

  1. Пенстирол – при вспенивании увеличивается в размерах более чем в 20 раз ( в зависимости от качества исходного материла) – то есть само сырье.
  2. Вода – в производственном цикле используется не сама вода а пар, поэтому обеспечение водой является необходимым элементом всего производственного цикла. Но объемы потребления цеха по большому счету находиться в достаточно скромных границах, что позволяет в случае необходимости организовать подачу воды из емкостей, а не использовать централизованные источники.
  3. Электроэнергия – оборудование рассчитано на подключение к сетям с напряжением в 380.

Также не стоит забывать об обеспечении нормальной вентиляционной системы в производственном помещении. Данный параметр обеспечивает нормальную просушку, как вспененного сырья, так и готовой продукции.

В следующей статье расскажу о дополнительных видах деятельности, которые «выросли» из цеха по производству пенопласта  не забывайте подписаться на блог о новых Идеях бизнеса.


Комментарии:
  1. 30 мая 2012
    Владимир:

    А почему именно 5 бункеров являются минимальным набором. Марок пенопласта всего 4. Марки 15,25,35 и 50. Все других по крайней мере по ГОСТ 15588-86 просто нет. Так что практически у всех производителей бункеров всего 4. Увы это так.

    Насчет дробилки тоже есть маленькая ошибка. Вторично после дробления в производство пенопласта добавлять можно только 10-20% вторсырья.

    [Ответить]



*

Яндекс.Метрика